危廢處理工廠安全生產監控系統

危廢處理工廠安全生產監控系統

危廢與垃圾處理工廠作為一個特殊的行業。安全生產也是工廠運營負責人和EHS經理關注的重點。一旦工廠出現火災、爆炸、人員中毒等安全生產事故，不僅會造成巨大的人員和運營損失，造成環境污染，還會引起民眾恐慌，加深公眾誤解，形成惡劣的社會影響。FOTRIC熱像儀基于如下思路為客戶構建安全生產監控系統采用被驗證可行的熱像和氣體濃度變送器作為現場傳感器，借助TCP/IP和現場工業總線協議，將數據統一匯總到中控室，借助系統后臺分析當前和歷史數據，實現對風險的智能預警和報警，自動通知相關負責人，并遠程聯動現場應急處置裝置。 

應用背景

如果一件事有可能出錯，那他一定會出錯。 ——墨菲定律

危廢與垃圾處理工廠作為一個特殊的行業，一直受到媒體和公眾的關注。除和排放達標一樣外，安全生產也是工廠運營負責人和EHS經理關注的重點。一旦工廠出現火災、爆炸、人員中毒等安全生產事故，不僅會造成巨大的人員和運營損失，造成環境污染，還會引起民眾恐慌，加深公眾誤解，形成惡劣的社會影響。

作為行業資深專家，工廠運營負責人和EHS經理很清楚他們在安全生產面臨的挑戰：自燃引發火災、VOC氣體爆炸、有毒氣體對員工身心及生命安全危害、暫存危廢品監控、關鍵設備停機導致的生產中斷等。上述風險已引起多起同行業工廠安全生產事故。

主要風險

根據危廢處理流程，運營期間安全生產的主要風險列舉如下：

1.危廢儲池：                                                                                                               2.危廢品暫存倉庫：

儲池自燃引發火災甚至爆炸，濃度過高的揮發氣體引起中毒或爆燃                                 化學反應劇烈的危廢品如"定時炸彈"，一旦泄露或發生火災后果極其嚴重。

3.滲濾液處理：                                                                                                           4.焚燒回轉窯：

室內無氧池泄露的甲烷濃度超標，易發生中毒事件                                                        生產關鍵設備，耐火材料缺陷引起圍護結構破壞會導致

                                                                                                                                                                 長時間停機，引發巨大經濟損失，危廢品的積壓也是風險的積壓。

人工定期巡檢是危廢工廠風當前險監測的主要方式。實踐證明，人工巡檢為安全生產提供了很大保障，但其弊端也越來越明顯：作業效率低，管理成本大，人為因素影響大，無法實時監控，警情上達和處理慢，易貽誤最佳處理時機……因此，工廠迫切需要一套現代化的監控手段輔助管理者進行風險管控。

FOTRIC解決方案

FOTRIC基于如下思路為客戶構建安全生產監控系統。

風險源辨識----自動監測---預警---自動報警----處置系統聯動

系統構架

系統采用被驗證可行的熱像和氣體濃度變送器作為現場傳感器，借助TCP/IP和現場工業總線協議，將數據統一匯總到中控室，借助系統后臺分析當前和歷史數據，實現對風險的智能預警和報警，自動通知相關負責人，并遠程聯動現場應急處置裝置。系統架構如下：

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